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Material Requirement Planning - MRP/CRP
Ausgehend von einem terminierten
Produktionsplan
für Endprodukte werden beim MRP durch Stücklistenauflösung und Vorlaufverschiebung die Losgrößen der Vor- und Zwischenprodukte auf allen vorgelagerten Produktionsstufen so bestimmt und terminiert, dass ein zulässiger Gesamtplan entsteht. Es werden sämtliche benötigten Materialien in ausreichender Menge und zu einem solchen Zeitpunkt bereitgestellt, dass eine liefertermingerechte
Produktion
der Endprodukte möglich ist. Da MRP lediglich die materialwirtschaftlichen Aspekte des Planungsproblems behandelt, ist nicht sichergestellt, dass die vorhandenen
Kapazitäten
in jeder Periode ausreichen, um alle eingelasteten Aufträge auszuführen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, MRP um eine Kapazitätsbedarfsplanung (Capacity Requirements Planning = CRP) zu ergänzen. Eine Einbeziehung der Kapazitätsrestriktionen in die
Planung
wird jedoch erst dann sinnvoll, wenn auch eine Abstimmung der beiden Bereiche erfolgt, d.h. Rückkopplungen in die Losgrößenplanung und Programmplanung und gegebenenfalls erforderliche Modifikationen möglich sind.